인산염은 어떤 표면처리를 해야 하나요? 치료 전 어떤 역할을 하나요?
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1. 기본정보
분자식: H3PO4
함량: 공업용 인산(85%, 75%) 식품등급 인산(85%, 75%)
분자량: 98
CAS 번호: 7664-38-2
생산능력 : 10,000톤/년
포장: 35Kg 플라스틱 배럴, 300Kg 플라스틱 배럴, 톤 배럴
2. 제품 품질 기준
3. 사용
농업: 인산은 인산염 비료(과인산염, 인산이수소칼륨 등) 원료 생산에 중요한 원료입니다.
산업: 인산은 중요한 화학 원료이며 주요 기능은 다음과 같습니다.
1. 금속 표면을 처리하고 금속 표면에 불용성 인산염 피막을 형성하여 금속을 부식으로부터 보호합니다.
2. 금속 표면의 평활성을 향상시키기 위해 화학 연마제로 질산을 혼합합니다.
3. 인산염에스테르, 세제 및 살충제 생산용 원료.
4. 인함유 난연제 제조용 원료
식품: 인산은 식품 첨가물 중 하나입니다. 식품에 신맛을 내는 물질과 효모 영양소로 사용됩니다. 코카콜라에는 인산이 포함되어 있습니다.인산염은 또한 중요한 식품 첨가물이며 영양 강화제로 사용될 수 있습니다.
금속 표면 "인산화 처리". 소위 인이라 불리는 것은 인산이수소염을 함유한 산성 용액을 통해 금속 가공물을 생성하는 방법과, 그 표면에 안정한 불용성 인산염 막층을 생성하여 화학반응을 일으키는 방법을 말한다. 이 막을 인막이라고 합니다. 인 피막의 주요 목적은 도막의 접착력을 높여 도막의 내식성을 향상시키는 것입니다. 인산화하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 인화시의 온도에 따라 고온인(90~98℃), 중온인(60~75℃), 저온인(35~55℃), N상온인으로 나눌 수 있다.
인막의 패시베이션 기술은 북미와 유럽 국가에서 널리 사용되고 있습니다. 패시베이션 기술의 사용은 인산염 피막 자체의 특성을 기반으로 합니다. 인막은 얇습니다. 일반적으로 10g/M2를 초과하지 않는 1-4g/m2이며 자유 기공 면적이 크고 필름 자체의 내식성이 제한되어 있습니다. 일부는 건조 과정에서 빠르게 황청이 발생하기도 합니다. 인화 후, 인광화막의 공극에 노출된 금속에 의해 패시베이션 및 폐쇄처리가 추가로 산화되거나 패시베이션층이 생성될 수 있다. 산화 효과는 인산염을 대기 중에서 안정화시킵니다.
인산염 전환막은 철, 알루미늄, 아연, 카드뮴 및 그 합금에 사용되며 최종 정제층 또는 기타 피복층의 중간층으로 사용할 수 있습니다. 그 역할은 다음과 같은 측면을 가지고 있습니다.
인산화막 개선은 얇지만 비금속 비전도성 절연층이기 때문에 금속 공작물 표면의 미세한 도체를 역도체로 변환시켜 표면의 미세 전기 형성을 억제할 수 있습니다. 금속 가공물 코팅막의 부식. 표 1은 인산염 피막이 금속 내식성에 미치는 영향을 나열합니다.
매트릭스와 코팅 또는 기타 유기 장식층 사이의 접착 필름을 개선하는 것은 긴밀한 결합을 결합하는 긴밀한 전체 구조입니다. 해당 기간 동안에는 명확한 경계가 없습니다. 인산화막의 다공성 특성으로 인해 폐쇄제, 코팅제 등이 이러한 기공 안으로 침투하여 인산화막과 밀접하게 결합하여 접착력이 향상됩니다.
기름 오염 및 녹 방지층 없이 금속 가공물의 표면에만 인막이 성장할 수 있는 깨끗한 표면을 제공합니다. 따라서 인을 함유한 금속 가공물은 깨끗하고 균일하며 지방이 없고 녹슬지 않는 표면을 제공할 수 있습니다.
